Az alkalmazott párátlanítási technológia alapján a nedvességálló szekrények elsődleges működési elvei nagy vonalakban elektronikus (fizikai adszorpció/molekulaszűrő), félvezető kondenzációs, nitrogén-öblítésű (nitrogénszekrények) és sűrített levegős típusokra oszthatók. Az elektronikus nedvességálló-szekrények rendkívül hatékony higroszkópos anyagokat (például 4A molekulaszitákat) használnak a nedvesség abszorbeálására a szekrényen belül; telítettség után a nedvesség melegítéssel elpárolog, és kiürül a szekrényből, ezáltal regenerálódik a szárítóanyag. Ez a folyamat szakaszos, ciklikus párátlanítási műveletet foglal magában, amelyet egy alak{6}}memóriás ötvözetszelep vezérel, amely szabályozza a kipufogónyílás nyitását és zárását. Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a kivételes energiahatékonyság, az egyszerű használat és a karbantartást{8}mentes kialakítás. Továbbá, mivel a nedvesség adszorpciója és deszorpciója fizikai reakciót képez, a szárítószer elméletileg korlátlan ideig újra felhasználható; Ezenkívül a molekulaszita áramkimaradás esetén is tovább szívja fel a nedvességet. A hátrányok közé tartozik a viszonylag lassú páratartalom-csökkentés, a szekrény belső hőmérsékletének emelkedése a nedvesség kiürítési fázisában, a viszonylag terjedelmes párátlanító modul és a páratartalom szabályozásának alacsonyabb pontossága; ezen túlmenően egy rövid ideig tartó nedvesség "visszapattanás" (a páratartalom enyhe emelkedése) előfordulhat a szekrényben közvetlenül a fűtési és kiürítési ciklus befejeződése és a szelep zárása után.
A félvezető kondenzációs nedvességálló{0}}szekrények félvezető hűtőmodult alkalmaznak, hogy a kondenzációs lemezen átáramló nedves levegő hőmérsékletét a harmatpontja alá csökkentsék. Emiatt a vízgőz folyadékcseppekké kondenzálódik, amelyeket aztán összegyűjtenek és elvezetnek. Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik az alacsonyabb gyártási költségek, a minimális hőtermelés, a kompakt lábnyom, a pontos páratartalom-beállítás és az alacsony működési zajszint. A hátrányok közé tartozik a viszonylag lassú párátlanítási sebesség; a kondenzációs lemez fagyérzékenysége-ami rontja a párátlanítás hatékonyságát-, ha a környezeti hőmérséklet 16 fok alá esik; és áramkimaradás esetén fennáll a súlyos "nedvesség-visszapattanás" veszélye (amikor a kondenzvíz vissza{7}}elpárolog a szekrénybe). Ezenkívül a félvezető modul élettartama viszonylag rövid, és az egység működéséhez folyamatos tápellátásra van szükség.
A nitrogén-tisztított nedvesség-szekrények (nitrogénszekrények) úgy működnek, hogy folyékony nitrogént vagy nagy-nyomású, nagy-koncentrációjú nitrogéngázt-, amely eredendően nagyon alacsony páratartalommal-fecskendeznek be a szekrénybe, így a meglévő páratartalom{6}alacsony páratartalmú alacsony-oxigéntartalmú belső környezet [1-2]. Ennek a módszernek az előnyei közé tartozik a gyors párátlanítás és a tárolt tárgyak oxidációjának hatékony megelőzése. A hátrányok közé tartozik a nitrogéngáz magas költsége és az ultra{12}}alacsony páratartalom{15}}jellemzően 10% vagy 5% relatív páratartalom alatti állandó elérésének nehézsége szabványos nitrogénellátás mellett; továbbá a technológiai fejlődés hatására bizonyos, rendkívül szigorú követelményeket támasztó alkalmazások elkezdtek áttérni az alternatív párátlanítási technológiákra.
A sűrítettlevegő-nedvességálló{0}}szekrények a külső levegő összenyomásával, szárításával és szűrésével működnek, mielőtt befecskendeznék azt a szekrénybe, hogy kiszorítsák a benne lévő nedves levegőt. Az előnyök közé tartozik a gyors páramentesítés, a páratartalom gyors helyreállítási ideje az ajtó kinyitása után, valamint az elméleti képesség 1% relatív páratartalom alatti páratartalom elérésére. A hátrányok közé tartozik a nagy energiafogyasztás és a működési zaj; a sűrített levegő szennyeződéseket,-például fémforgácsot, rozsdarészecskéket és olajmaradványokat-hozhat be, amelyek szennyezik a belső környezetet; speciális szűrő-, szárítóberendezések és csövek szükségessége, ami megnehezíti az egység áthelyezését; jelentős érzékenység a külső környezeti páratartalom ingadozására; képtelenség fenntartani a feltételeket hirtelen áramszünet esetén; és a berendezés korróziójának velejáró kockázata.